De vervaardiging van grote rollen vangegalvaniseerde draadwordt doorgaans voltooid door te gieten.Er zijn veel soorten gieten, afhankelijk van verschillende verwerkingsvereisten, de keuze van de gietmethode is anders.
1, zandgieten: lage kosten, kleine batches, kunnen complexe modellering verwerken, maar vereisen mogelijk veel nabewerking.Investeringsgieten/verloren wasgieten: Dit proces heeft een hoge continuïteit en nauwkeurigheid en kan ook worden gebruikt voor complex gieten.Het is gebaseerd op de relatief lage verwerkingskosten en kan een zeer perfect oppervlakte-effect bereiken, geschikt voor massaproductie.
2, injectiegietmethode: gebruikt voor het verwerken van hoge fouten bij complexe modellering.Vanwege de kenmerken van het proces zelf is er geen nabehandeling nodig nadat het product is gevormd, maar alleen in het geval van massaproductie kan het de voordelen van lage kosten laten zien.Spuitgieten: hoge verwerkingskosten, alleen in het geval van massaproductie zijn de kosten redelijk.Maar de uiteindelijke productkosten zijn relatief laag en de fout is relatief hoog, en kan worden gebruikt om onderdelen met een dunnere wanddikte te produceren.
3, roterende gietmethode: is de ideale methode voor het verwerken van kleine onderdelen, meestal gebruikt bij de productie van sieraden.Rubbermodellen kunnen worden gebruikt om de verwerkingskosten te verlagen.Directionele uitharding: Produceert een zeer sterke oververhittingslegering met uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, gegoten in het model en vervolgens onderworpen aan een zorgvuldig gecontroleerd verwarmings- en koelproces om eventuele kleine defecten te elimineren.De gietmethode wordt gebruikt voor het verwerken van gegalvaniseerd ijzerdraad, dat doorgaans wordt gebruikt voor het bewerken van gecompliceerde onderdelen.
Om de oppervlaktefilmlaag en oppervlakte-insluitsels lokaal van het oppervlak van de afgezette laag te verwijderen, worden grote spoelen vangegalvaniseerde draadkunnen worden gevonden en behandeld met conventionele technologie.Overmatig schuim wordt veroorzaakt door zeep en verzeepbare vette oppervlakteactieve stoffen die in de tank worden geïntroduceerd.Een matige schuimvorming kan onschadelijk zijn.De aanwezigheid van kleine homogene deeltjes met een groot denier in de tankvloeistof kan de schuimlaag stabiliseren, maar de ophoping van te veel vaste deeltjes kan een explosie veroorzaken.
Actieve koolmatten om het oppervlakteactieve materiaal te verwijderen, of filtratie om het schuim minder stabiel te maken, zijn effectieve maatregelen.Er moeten ook andere maatregelen worden genomen om de hoeveelheid geïntroduceerde oppervlakteactieve stof te verminderen.De galvaniseersnelheid kan uiteraard worden verlaagd door toevoeging van organisch materiaal.Hoewel de chemische formule bevorderlijk is voor een hoge afzettingssnelheid, maar de organische stof bij mensen, zodat de laagdikte niet aan de eisen kan voldoen, kan actieve kool worden gebruikt om de tankoplossing te behandelen.
Posttijd: 11-08-21