Gegalvaniseerde draadcoating ruw, passivatiefilm is niet helder, badtemperatuur is te hoog.Als de stroomdichtheid van de kathode te hoog is, is het zinkgehalte in het bad te hoog of is het natriumhydroxide- en DPE-gehalte te laag;Vaste deeltjes of overmatige vreemde metaalverontreinigingen in de galvaniseeroplossing kunnen dergelijke problemen veroorzaken.Oplossing: Als de coating groot isgegalvaniseerde draadruw is, kunnen er vaste deeltjes in de galvaniseringsoplossing zitten.Als de ruwheid van het onderdeel ernstig is, kan de stroomdichtheid te hoog zijn.
Als de zinklaag goed is, maar in 3% salpeterzuur als het licht is, heeft de coating een donkere schaduw, passivatie treedt op als de film bruin is, dit kan worden veroorzaakt door vreemde metaalverontreinigingen zoals koper of lood in de galvaniseervloeistof.Wanneer er problemen optreden bij het galvaniseren van grote rollengegalvaniseerde draadworden eerst de temperatuur en stroomdichtheid gecontroleerd en vervolgens wordt het gehalte aan zink en natriumhydroxide in de galvaniseringsoplossing gemeten en aangepast door middel van de analyse van de galvaniseringsoplossing.Of het DPE-gehalte laag is, kan worden bepaald door middel van een rompceltest.
Als de ruwheid van de coating niet door de bovenstaande redenen wordt veroorzaakt, kan deze worden veroorzaakt door onzuiverheden in de galvaniseringsoplossing.Kan een kleine hoeveelheid galvaniseeroplossing nemen, filtratietest, en vervolgens een kleine hoeveelheid galvaniseeroplossing nemen, met zinkpoederbehandeling na de test, controleer of het probleem vaste deeltjes of koper, lood en andere vreemde metalen onzuiverheden zijn die worden veroorzaakt door.Eén voor één is het niet moeilijk om de oorzaak van het probleem te vinden.Gegalvaniseerd ijzerdraadcoating blister, slechte hechting.
Slechte voorbehandeling vóór het plateren;Badtemperatuur is te laag;Een slechte kwaliteit van de additieven of te veel additieven en organische onzuiverheden zullen een slechte hechting veroorzaken.De kwaliteit van de additieven heeft ook invloed op het schuimen van de coating.Sommige additieven reageren onvolledig tijdens de synthese en blijven polymeriseren tijdens langdurige opslag of gebruik.Het additief heeft de neiging het kristalrooster te vervormen en spanning te veroorzaken, waardoor de coating gaat borrelen.
Wanneer de coating van grootgegalvaniseerde draadtijdens het galvaniseren blaren vertoont, moet eerst de badtemperatuur worden gecontroleerd.Als de badtemperatuur niet laag is, versterk dan de verwijdering van olie vóór het plateren, om te voorkomen dat het basismetaal zuurcorrosie krijgt.Als u op deze problemen let, bestaat het borrelende fenomeen nog steeds, moet u letten op de dosering en kwaliteit van de additieven. Vervolgens kunt u stoppen met het toevoegen van additieven, met hoge stroomelektrolyse gedurende een bepaalde periode, om het gehalte aan additieven te verminderen. observeer of het borrelende fenomeen is verbeterd.Indien er geen verbetering optreedt, controleer dan of het additief te lang bewaard is gebleven of te veel onzuiverheden bevat.
Posttijd: 30-06-22