1. Verwijder aangekoekte zinkresten op het vloeibare zinkoppervlak
Met een grote zakkenroller gebruikt voor staaldraad, in de zinkvloeistof voordat het oppervlak van de zinkas roert;Gebruik een kleine uitlaat voor gegalvaniseerd staaldraad;Zink pot staaldraad uitlaat in 30 minuten, met zakkenrollers heen en weer, tot de grote, drijvende zinkresten in bruin, echte zinkas, zinkas oppervlak.De geëxtraheerde zinkas moet bruingeel echte zinkas zijn, het zinkoppervlak moet het zinkverbruik effectief verminderen.Dit is een van de maatregelen om het zinkverbruik terug te dringen, maar het is ook een reëel probleem dat al jaren niet meer is opgelost.
2, verminder het tweewaardige ijzerion in het plateerhulpmiddel dat wordt gebruikt voor hete plateerdraad, verminder de vorming van zinkslakken
Gebruik de gepatenteerde technologie van de uitvinding om regelmatig zinkblokken in de galvaniseringshulppool te plaatsen, zodat het tweewaardige ijzer in de galvaniseringshulp in driewaardig ijzer verandert en een stabiele PH-waarde speelt in een numeriek bereik van een belangrijke maatstaf, maar ook gemakkelijk te filter de driewaardige ijzerionen uit het galvaniseerhulpmiddel;IJzerionen worden geregeld tussen 0,3 en 1,0 g/l;Als er geen waterstof vrijkomt in het galvaniseerhulpmiddel, wordt het zinkblok voortgezet.Het is een effectieve maatregel om zinkslakken te verminderen, de vloeibaarheid van zinkvloeistof te verbeteren en de dikte van de zinklaag te verminderen om de rol van plateerhulpfilter te spelen.
3. Houd het spoelwater schoon na het beitsen van de staaldraad
Het managementsysteem van het spoelwater na het beitsen van staaldraad moet regelmatig en regelmatig worden geloosd na het spoelwater, en het spoelwater moet zoveel mogelijk schoon en met een lage zuurwaarde worden gehouden.De pH-regeling is geschikter.De concentratie van het plateerhulpmiddel mag niet te hoog zijn.Aan de verwarmingsdraad moeten ammoniumchloride en zinkchloride worden toegevoegd volgens de gegevens van laboratoriumanalyse, en het soortelijk gewicht van de composietoplossing wordt geregeld in het bereik van 50 ~ 80 g / l.De toevoeging van ammoniumchloride- of zinkchloride-grondstoffen zonder de resultaten van laboratoriumanalyses zal onderworpen zijn aan kritiek en onderwijs, en indien nodig aan een economische behandeling.
4, afhankelijk van de dikte van de draaddiameter om de zinkdompeltijd aan te passen
De zinkdompeltijd moet worden aangepast aan de dikte van de draaddiameter.De aanpassingsmethode is om de spindel boven de zinken pot te gebruiken, de lengte van de afstand tot de keramische zinkrol.De zinkdompeltijd met een dikke draaddiameter moet lang zijn, de zinkdompeltijd met fijne draaddiameter moet kort zijn, de zinkdompellengte ligt in het bereik van 2 ~ 3,5 m, wat ook is om het zinkverbruik van staaldraad te verminderen, is een aspect van het handhaven de uniformiteit van de zinklaag.
Posttijd: 27-02-23