Het productieproces van grote spoelgegalvaniseerde draadis relatief eenvoudig.De draad wordt na het reinigen eerst in een galvaniseeroplossing gebracht.Natuurlijk moet de galvaniseringsoplossing zinkoxide, een gelijkstroom van staal, en nog een zinkplaat in de galvaniseringsoplossing bevatten.Het zink wordt als molecuul naar het oppervlak van het staal overgebracht.Als het een heldere en mooie kleur vertoont, is de draad bedekt met zink.
De beschermingsduur van gegalvaniseerd ijzerdraad hangt nauw samen met de dikte van gegalvaniseerd ijzerdraad.Over het algemeen moet de dikte van de zinklaag zeer hoog zijn bij droge hoofdgas- en binnentoepassingen, maar in ruwe omgevingen.Daarom moet bij de keuze van de verzinkte laagdikte rekening worden gehouden met de impact van het milieu.Als gegalvaniseerde ijzerdraadproducten met verschillende diameters nodig zijn, moeten de materiaalkeuze en coating redelijkerwijs worden gecontroleerd.
Onze landelijke industrie kiest het koolstofarme staal van goede kwaliteit als grondstof en produceert vervolgens de hoogwaardige gegalvaniseerde ijzerdraad door middel van trekken, galvaniseren en andere processen.Nu de productietechnologie vangegalvaniseerde ijzerdraadproducten kunnen worden onderverdeeld in twee soorten methoden voor het verwarmen en galvaniseren.Welke ook wordt gekozen, deze moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige bedrijfsspecificaties, om de productie van goede producten beter te garanderen.Voor belangrijke en belangrijke onderdelen met een treksterkte groter dan 1034 mpa vóór het plateren, moet de spanning worden vrijgegeven bij 200 ± 10 ℃ gedurende meer dan 1 uur en 140 ± 10 ℃ vóór het plateren.
Het gebruikte reinigingsmiddel heeft geen invloed op de hechting van de coating en geen corrosie op het basismateriaal.Zuuractivatie Een zuuractiveringsoplossing moet corrosieproducten en oxidefilms van het oppervlak van onderdelen kunnen verwijderen zonder overmatige corrosie van de matrix.Verzinken kan worden verzinkt met zinkaat of chloride en er moeten geschikte additieven worden gebruikt om een coating te verkrijgen die voldoet aan de eisen van deze norm.Na het licht plateren wordt een lichtbehandeling uitgevoerd.Gepassiveerde onderdelen die waterstofverwijdering vereisen, moeten na waterstofverwijdering worden gepassiveerd.Activering met 1% H2SO4 of 1% zoutzuur gedurende 5 ~ 15s vóór passivatie.
Posttijd: 20-07-22